Арболитовые блоки — производство в Салавате

Производство арболита включает 7 этапов. Мы постараемся подробно рассказать об этом.

Для производства арболита используем древесные отходы, полученные при изготовлении оцилиндрованного бревна. Древесная щепа сортируется и перебирается, согласно собственной технологии в строгом соответствии с ГОСТ.

Используем щепу выработанную из древесины, в качестве древесины используется сосна. Сосна содержит меньше органических компонентов, которые извлекаем и нейтрализуем. При производстве арболита обязательно используем разнофракционную щепу, это позволяет задействовать больше древесины и придать связующие свойства при переплетении щепы между собой. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

Используя остатки деревообрабатывающей промышленности при производстве арболита, мы выпускаем дешевый строительный материал, который совмещает лучшие качества дерева и бетона.

Деминерализация сырья — это исключение органических соединений, которые в последующем влияют на качество арболита.

После этапа сортировки, древесная щепа загружается в контейнер с известью, в котором вымывается часть органических соединений. В природе аналогичный процесс занимает много времени, но его результатом становится ценнейшая древесина, например, «мореный дуб». При помощи извести на нашем оборудовании воспроизводится близкий к природному процесс, который занимает в среднем всего трое суток.

Для арболитового материала крайне важно иметь в своем составе качественную древесную щепу, в которой сведено к минимуму количество органических соединений — цементные яды, приводящие к тому, что арболитовые блоки со временем становятся рыхлыми и не прочными, и теряют свои строительный свойства. Именно поэтому мы используем известь — древнейший натуральный компонент, применяемый в производстве многих строительных материалов, таких, например, как «силикатный кирпич».

Арболит — материал, который относят к легким бетонам, поэтому для его получения требуется цемент. ГК «Арболит Салават Сатурн» использует только качественный цемент марки М500. Мы категорически отказываемся от применения дешевого цемента, так как партии этого сырья отличаются нестабильным качеством. У компании «Арболит Салават Сатурн» есть собственные поставщики цемента М500 от производителя, которые находятся в Салавате и Стерлитамаке.

На этапе создания арболитовой смеси в бетономешалку добавляются очень важные компоненты — деминерализаторы, которые окончательно нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Мы используем хлористый кальций, а также сульфат алюминия. Эти химические компоненты являются безвредными, используются в пищевой и медицинской промышленности, а также применяются для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения.

В результате, мы получаем арболит — абсолютно экологически чистый строительный материал!

Формование арболита — придание формы арболитовому блоку
После изготовления арболитовой смеси в бетономешалке она подается через дозатор в специальные восьмисекционные металлические формы, где арболитовый блок приобретает нужные размеры. Производимые арболитовые блоки в Салавате имеют следующие размеры: 200×300×500 где,

• h — высота 200 мм;
• b — ширина 300 мм;
• l — длинна 500 мм.

Часто для строительства дома требуются арболитовые блоки отличные от прямоугольной формы. Для получения нестандартной геометрии в форму вставляются металлические пластины, которые позволяют сделать угловой, треугольный или трапециевидный блок.

Отличительной особенностью блоков группы компаний «Арболит Салават Сатурн» является — технологические возможности, долговечность материала, привлекательная цена арболита не только для города Салават, но и для города Стерлитамак, Мелеуз, Ишимбай, Кумертау, Белорецк, Бирск, Уфа, Оренбург.

Прессуем арболитовые блоки — арболит приобретает связующие свойства
Так как арболит содержит древесную щепу, то в «сыром» состоянии он является пластичным материалом. Для придания прочности и требуемой по ГОСТу плотности его необходимо спрессовать с добавлением арбролитовой смеси, чтобы на выходе получить нужную высоту блока.

После этого процесса форма с арболитовыми блокам закрывается металлической плитой под весом, помещается в зону «созревания». В таком состоянии арболит должен выдерживаться не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

После расформирования арболитовые блоки складываются на поддоны, где хранятся не менее 15 суток при определенном температурном режиме, а в целом арболитовые блоки выдерживаются 28 дней.

Поставка блоков клиенту осуществляется по достижении арболита отпускной прочности, указанной в стандартах на изделие. При этом наши специалисты тщательно следят за тем, чтобы минимальная величина отпускной прочности составляла не менее 80% от проектной.

Перевозятся арболитовые блоки в соответствии с правилами перевозок грузов автомобильным транспортом. Количество рядовых арболитовых блоков на поддоне составляет 56 штук.

Только при соблюдении этих требований можно сделать настоящий арболит, который не будет гнить, сохранит свою прочность и будет служить вам на протяжении многих десятилетий.

После завершения всех этапов производства арболита, последнее является его продажа. Группа компаний «Арболит Салават Сатурн» продает высококачественные арболитовые блоки.